性能计算与耗差分析管理系统

一、系统概述

发电机组性性能计算与耗差分析系统是以提高全厂运行的安全性与经济性、有效指导发电企业生产运行、加强科学管理为目标的应用系统。以火力发电机组为服务对象,通过对机组各项经济指标和经济性影响因素的偏差分析,对供电煤耗率定量分析在线监测,为专业技术人员提供机组运行经济性水平和偏差环节信息,指导运行人员及时调整机组运行状况,使机组始终运行在较为经济的状态下,从而使机组的发电煤耗在原有基础上有所下降;通过热力试验优化机组运行方式,使机组在调峰运行、季节变化、煤种变化的情况下有一个经济的主、辅机运行方式,达到节能降耗的目的;通过设备实时监测,及时了解设备的性能和健康状态;通过对机组运行经济性指标的统计为日常的运行经济管理提供数据支持。

二、系统架构

三、系统功能

       

【系统首页】

系统首页是系统信息的集成页面,向客户集中展示生产关键信息、报警信息、功能链接及快速链接信息。

【性能计算与耗差分析】

(1)性能计算

性能计算是利用大量实时数据结合热力学方法对机组的各项性能指标(锅炉、汽机、辅机等)进行在线计算、趋势分析及月度评价的过程,使运行和管理人员对整个机组的运行状况进行全面掌握。

系统提供全厂一览图及6大子业务系统图(锅炉主系统、风烟系统、脱硫系统、汽机主系统、凝结水系统、给水系统)实时监测及趋势分析功能,提供各类性能指标月度评价分析。

(2)偏差分析

偏差分析通过多种渠道来获得庞大的可控参数目标值库,并根据实际值与目标值的差距,结合热力学方法、等效焓降法、锅炉效率法和机组供电效率法等计算手段,在线计算可控参数的调节目标及节能潜力。

(3)热力试验

为电厂专业技术人员提供主、辅机设备性能试验的平台,其试验结果将为判断机组的最优运行状况、机组当前状态提供参考依据。主要试验包括:锅炉性能试验、汽机性能试验、空预器漏风试验、真空严密性试验、凝汽器性能试验等。

用户根据不同的试验需求(不同设备、不同工况)可自定义不同的试验指标以及采集的时间段。试验完成后用户可以得到一份包括试验指标值结果的详细试验报告。

(4)运行指导

系统对机组运行过程中发现的问题提供跟踪改进闭环管理功能,方便用户管理存在的问题,跟踪问题解决进展以及问题解决效果,最终形成专家指导库。有利于电厂问题跟踪制度的完善以及专业知识经验的积累与提升。

系统提供运行指导知识库体系。该知识库能够动态维护,便于电厂在指标数据出现异常、超限等情况的时候运行人员能够随时记录当时的情况和造成这种情况的可能原因,从而逐步完善该知识库,给运行人员提供准确的操作指导。

 

【数据采集】

集成数据采集服务,使本系统具有更强的数据采集能力,支持主流的实时数据库、关系型数据库及TCP/UDP等数据源,集成后的系统具备对历史数据的采集能力,可根据用户所选的指标、录入的数据调整值和选择的历史时间范围,从相应数据库中采集相关测点的历史数据,对所选指标进行重新计算和统计,从而为事后管理提供了数据支持。

四、应用效果

通过该系统,对机组的各项技术参数进行在线监控、动态的能损分析并结合专家的意见,形成经济性分析及运行指导的业务模型,有效地指导全厂机组的优化运行,实现节能降耗、减排增效的目的。

系统可以满足运行标准化管理体系发展要求,摆脱经验主义,有效促进电力企业提高生产管理水平和设备运行水平,实现运行技术与信息资源共享,切实提高机组运行的安全性和经济性。

 

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