一、系统概述
晨砻锅炉防磨防爆管理系统采用微服务架构开发,把锅炉设备管理和数据分析有机结合在一起,通过三维图形对锅炉结构进行虚拟勾画,并对锅炉实时数据和检修数据自动化综合分析,对存在安全隐患的设备进行预警,指导工作人员有重点的检查锅炉设备,提高锅炉设备管控能力,为锅炉状态检修提供科学指导,真正实现事前预防、事中管控、事后分析。
二、行业难点
1、数据零散易丢失
防磨防爆历史记录采用纸质或电子文档保存,数据零散甚至丢失,整理报表效率低下。
2、数据与设备难对应
检查、消缺记录和设备不好对应,甚至对位置出现理解上的错误。
3、停炉检修范围大
对超温、超压重视不够,停炉需要检查的部位范围太大,没有重点。
4、静态图纸不直观
纸质的静态设备图纸不直观,没有空间的整体概念。
5、工作效率低
难以从大量的历史台账记录中发现规律和重点,不能有效指导以后的防磨防爆工作。
三、产品功能
1、三维可视化运行
大到锅炉本体,小到每一根管子,通过三维模型为用户展现锅炉实时运行状态。
2、专业化管理设备
以树状的菜单形式展现设备信息,细化到管子和焊口。设备数据与超温、超压记录及设备蠕胀、壁厚趋势图结合,形成设备状态趋势分析。
3、智能检修策划
系统自动生成“锅炉检修策划书”,通过统计分析设备运行时长,做出检修项目提醒。
4、数据池知识共享
将金属监督部门、化学部门、运行部门、检修部门、锅炉专工等部门涉及到各类资料数据汇集,实现最大共享,为技术工作提供数据支持。
5、重点检查预测与定位
长期保留“四管”设备未处理的设备缺陷,并形成图形报表,为确定重点检查部位提供参考。
6、设备健康风险预警
通过实时监测设备指标,对超温、超压、设备磨损、蠕胀等情况提出预警,协助人员判断设备的健康状态,指导检查与修理。
7、泄漏趋势分析
记录设备历史泄漏原因及采取措施情况,形成历年分析报告,横向纵向对比,对日常发现的泄漏隐患进行趋势分析。
8、事故经验复盘
将历次发生爆管事故的经验,编入系统事故经验库,结合行业事故经验分析,可以对新发生的爆管事故进行初步地分析,为爆管原因分析以及处理提供借鉴。
9、流程实时管控
管理部门和班组通过系统随时监控防磨防爆工作的完成进度和质量情况,起到督察督办的作用。
四、应用效果
晨砻公司锅炉防磨防爆管理系统已经陆续在国家能源集团下属电厂以及外部市场推广应用,实现了防磨防爆工作高效管理和降低泄漏爆管风险的作用。
以秦皇岛电厂为例:
2000年,秦电第一次改革防磨防爆组织构架,建立了防磨防爆管理制度、奖惩规定和防磨防爆检查网络,规范了各专业的职责。各项工作逐步实现正规化秩序化,设备逐渐稳定。
2009年,为进一步实现防磨防爆的专业化、精细化管理,解决第一次改革后仍未解决的设备遗留问题,秦电进行了防磨防爆管理第2次改革。重新修订防磨防爆管理制度,成立专职的防磨防爆检查组,开发应用《防磨防爆专家系统》(晨砻公司第一版《锅炉防磨防爆管理系统》)管理软件,固化管理思路和经验,实现锅炉防磨防爆记录、台账的信息化管理和统计分析,有效降低了泄漏次数。
2019年,至今,秦电未出现泄漏事故。
五、成功客户
国家能源集团
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其他客户
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