运行实时绩效管理系统

一、产品概述

运行实时绩效管理系统是基于“精细管理,过程控制”理论,以实时数据为基础、过程控制为手段、量化管理为核心,通过对运行人员进行实时的量化考评,形成科学的闭环管理,促进运行人员的积极性和创造性,实现管理和考评的和谐统一,提高企业资源的利用效率,最终实现降低发电成本、提高整体效益的目标。

二、系统架构

本系统在业务功能的实现上采用先进的平台式开发,使技术层和业务层分离。

系统所含绩效类型包括:小指标绩效、壁温绩效、环保绩效和化学绩效,各类绩效在绩效平台统一实现。

小指标绩效:提供对主汽压力、主汽温度、再热汽温度、凝汽器真空等运行指标的监测及评价。根据运行人员的调整变化进行实时动态考核,考核指标的具体范围以及方法依据电厂考核管理相关规定制定。

壁温绩效:系统自动记录及实时跟踪各超温数据点,结合考核模型进行实时评价。

化学绩效:提供对凝结水、给水、炉水等化学指标实时监测及评价。

环保绩效:提供对脱硫效率、脱硫厂用电率、二氧化硫排放浓度、二氧化硫排放量等指标的实时监测及评价。

绩效平台:提供标准的实时显示、参数配置、班次管理、事后管理、对标寻优和统计分析等功能。

三、功能介绍

 1、实时显示

实时监测机组的基础信息及关键运行数据,实时显示机组的考核指标及不合格情况,实时显示考核对象的考核得分及得分明细,实时监测当前班次的得分情况,实时显示超限指标一览,提供指标的历史曲线、数据跟踪的一键查询。

2、参数配置

   参数配置分为基础配置和考核配置两部分,基础配置提供考核方案中的考核岗位及考核对象的基础信息配置和维护;考核配置以组态方式提供对考核指标的考核算法、考核目标值、得奖方案等内容的管理,并可根据客户需求进行灵活配置。

 

3、班次管理

    提供各岗位运行人员交接班、交接盘、当班人员调整、排班表配置及交接班历史记录查询功能。

4、事后管理

提供事后管理功能,便于特殊原因造成非正常考核进行事后调整。提供调整录入及历史记录查询等功能。

1)  事后重算:提供事后重算录入功能,可调整基础数据点或计算结果值,系统根据新调整数据进行重新计算。

2) 事后补算:针对具有实时数据库情况下,由于断网等情况未接到实时数据,根据补算时间段提供事后补算录入功能,系统根据补算数据进行重新计算。

3) 事后调整:提供非正常工况调整和非正常工况排除功能。

4) 考核启停:提供考核启停状态维护。

5、对标寻优

系统提供在不同负荷工况下的对标寻优功能:从历史数据中找出最优值,并与当前值比较,算出偏差值,最优值不固定,随历史数据的变化而变化。

6、统计分析

    提供信息查询、数据对比及统计报表功能。

7、数据采集

集成数据采集服务,使本系统具有更强的数据采集能力,支持主流的实时数据库、关系型数据库及TCP/UDP等数据源,集成后的系统具备对历史数据的采集能力,可根据用户所选的指标、录入的数据调整值和选择的重算时间范围,从相应数据库中采集相关测点的历史数据,对所选指标进行重新计算和统计,从而为事后管理提供了数据支持。

四、应用效果

1、管理方面:系统通过对机组主要运行参数的目标控制、过程控制和结果分析,实现运行管理方法的转变,管理角色的转变,提高运行人员的操控能力及主观能动性,实现运行标准化与精细化管理,为运行管理工作提供强有力的支持,实现运行技术与资源的共享,提升运行管理水平,提高管理执行能力。

2、经济方面:系统通过标准化管理最终带来企业的经济效益,以综合管理手段来提升运行人员的工作质量,使机组的可控参数在运行人员力所能及的情况下调整到最佳状态,运行参数、设备运行方式得到最佳优化,进而提高了机组的经济效益。

3、安全方面:系统通过对设备实时监控,将设备隐患消除在萌芽状态,促使机组参数稳定,各项指标在合理经济的范围内运行,对于汽温、汽压、壁温等数据实时监测考核,更有效控制各参数,防止参数突变对机组安全造成的影响。种种措施有效避免了锅炉灭火、汽轮机跳闸及重要辅机损坏等事故,实现企业安全生产。

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