【智慧电厂】三维数字赋能 开启燃料全流程智慧管控

Date:2023-01-28Hits:

燃煤成本占发电总成本的70%以上,燃料成本的控制、燃料管理水平的高低直接影响到发电厂的经济效益。晨砻信息建立“大燃料”管理思路,搭建智慧燃料管理系统,将燃煤入厂计量、燃煤采制化、燃煤存储等各方面通过电子标签、智能管理、机械自动化、条形码管理、动态测控、三维数字化等技术联系起来,实现燃煤入场无人化、采制化自动化、煤场管理智能化、配煤掺烧最优化的全流程燃料智慧管控。

 

 

总体流程

入场煤无人值守

利用先进的激光测量、无线射频等技术将现有设备进行集成,对燃煤入厂过程中的无人值守计量、无人操作自动采样、煤场现场无线扣吨、化验数据汇集审核进行管理,从入口处掌控燃煤情况,解决人为的将入厂验收和煤场存煤分割后造成的两个部分信息脱节的问题。

 

标准化实验室

 

包括自动采样编码、制样管理、智能存样、化验管理四个环节。

在卸煤过程中与采样机无缝连接,采样后煤样自动进入全自动制样系统,制样系统实现对煤样的自动称重、输送、破碎、缩分、自清洗、烘样、细碎、样品封装、弃样回收功能;采制完毕封装后的存查煤样,由存样人员通过门禁系统送入智能存样柜,在入口被扫描识别后,管理系统自动分配一个存放地址,相关存放记录都可查询,实现备查样存放管理无人为干扰;在煤样制样完成后,化验样转交到化验室,化验数据上传至数据库服务器中,从而实现所有化验指标的手动或自动汇集。

 

三维数字化煤场管理

利用煤场自动盘点技术实时监控煤堆,将取料、堆料的每个过程引起的煤堆外形变化扫描并记录,结合煤质数据,描绘出煤场存煤每个分区、每个层面的煤炭重量、煤炭质量,为掺配煤的定点取煤提供基础支撑。

 

 

智能掺烧

通过系统接口对接,获取机组负荷数据,根据机组负荷、锅炉设计值对煤质的要求、及现有存煤价格、煤质、数量及正在卸煤的情况,系统自动以标煤单价最低为原则生成从煤场配煤入炉的推荐方案。还可通过设定配煤的目标值,自动在煤场中寻找最优的掺配列表。

全程一体化监控平台

基于电厂燃料入厂、计量、接卸、采样、制样、化验、出厂各业务环节的实际情况,整合燃料管理内外部信息,建立集数据分析、展示、监控于一体的集中管控平台,实现燃料全过程精细化、智能化、一体化、可视化管理。

集控首页

智慧燃料管理系统已先后在万州电厂等十多个电厂深入应用,在燃料管理、数字化煤场管理和掺烧管理方面都取得了良好的应用效果,实现了大燃料的闭环管理:燃料管理实现一体化管控,使发电计划、验收现场管控等每个环节进行业务专项处理,并在总体上进行信息集成,加强了各个独立过程的信息流通和处理能力,并实现电厂与集团燃料系统的纵向贯通;煤场实现数字化管理,利用煤场全自动盘点技术实时监控煤堆,达到煤场的精细化管理,为上煤指导提供可靠数据支持;掺烧实现科学混配管理,通过国内混配的先进算法,结合煤场存煤情况、机组运行特性、燃料特性进行综合运算,最终得出合理混配策略,为输煤运行人员上煤提供指导建议。

(责任编辑:晨砻科技)

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