【智慧电厂】三维与数据联手 给火电厂锅炉防磨防爆“划重点”

火电厂锅炉爆管事故引起非计划停机，会给发电企业带来巨大的经济损失，因此做好锅炉防磨防爆策划和现场检查消缺工作，是发电企业一项重要工作。但是锅炉防磨防爆工作涉及锅炉、金属、化学、运行、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、安装、调试、运行、检修等过程和环节，是一项非常庞杂、甚至琐碎和专业性非常强的系统性工作，对每个发电企业而言是一个极大的挑战。

火电厂防磨防爆面临的困难

结合近些年发生的一些锅炉爆管事故，分析导致锅炉爆管的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，这些情况具有一定的普遍性和难以预测性。

在传统火电厂的管理中，大量相关数据分散存放、无法联系到一起，很难进行查询、统计分析和预测，对防磨防爆检查策划更起不到指导作用；整个检修过程依靠厂内平面图纸，没有立体直观的锅炉构造模型，不方便工作交流、交接和说明等。防磨防爆工作的管理很大程度上依靠经验和责任心，缺少信息化的规范管理手段。

防磨防爆难点的解决之道

基于多年来从事火电厂锅炉防磨防爆管理系统产品研发和项目实施经验，晨砻深度挖掘客户需求，理解客户痛点，采用微服务架构和三维建模技术，把锅炉防磨防爆台账管理、数据分析、检查策划和工作记录有机结合在一起，用丰富的数据图表和三维模型进行直观呈现，对锅炉防磨防爆工作进行数字化、可视化的智能管理。

晨砻锅炉防磨防爆管理系统提供了锅炉受热面设备的详细编码台账、运行数据记录、检查消缺台账、定点测量趋势记录、金属化学监督等记录，把统计分析和预测结果作为防磨防爆检查策划的依据之一，帮助防磨防爆工作人员确定重点检查区域、检查任务以及工作标准，不仅能够提升工作效率，而且便于锅炉防磨防爆管理经验的传承。

锅炉检修划重点

晨砻锅炉防磨防爆管理系统通过引入计算机信息化管理和超温、磨损等分析模型，建设了一个偏重于把防磨防爆记录规范化存储、分析、展现及预警有机结合在一起的锅炉防磨防爆管理工具。

系统利用内建数据分析模型，能够实现最大化的信息共享和自动化统计分析，用户对系统各相关数据模块的查看应用过程中，可以掌握汇总应该重点关注和检查的设备区域甚至管段，形成指导现场检查的策划列表，让现场工作人员在有限的停炉检修期间内带着重点去检查，发现更多设备隐患。

通过三维图形对锅炉结构进行虚拟勾画，可以全面、直观地了解锅炉的构造信息、检查信息等资料，有利于提高工作人员的交流、交接效率，迅速全面地获取锅炉各种信息。

泄漏爆管明显降低

晨砻锅炉防磨防爆管理系统已成功在29个火电厂应用，以其中一个应用电厂为例，该电厂4*320MW机组在设备改造前泄漏较多。

自2000年，该电厂对防磨防爆组织构架进行改革，建立了防磨防爆管理制度、奖惩规定和防磨防爆检查网络，规范了各专业的职责。各项工作逐步实现正规化秩序化，设备逐渐稳定。

2009年，该电厂为进一步实现防磨防爆的专业化、精细化管理，进行了防磨防爆管理第2次改革。重新修订防磨防爆管理制度，成立专职的防磨防爆检查组，检查与消缺分离，清晰职责。开展设备治理，解决历史遗留问题。同时建设应用锅炉防磨防爆管理系统，固化管理思路和经验，实现锅炉防磨防爆记录、台账的信息化管理和统计分析。

经过升级后，锅炉防磨防爆工作效果显著，近两年该电厂几乎未发生锅炉泄漏爆管情况。