重庆万州电厂智能燃料管理系统的应用

重庆万州港电有限责任公司（以下简称万州电厂）成立于2012年6月27日，是神华神东电力有限责任公司（神华集团公司下属全资公司）全资投资单位，规划建设装机容量为6×1000MW超超临界大型燃煤发电项目。项目一次规划分期实施，总投资约240亿元。其中2012年开工建设一期2×1000MW超超临界燃煤发电机组和储煤基地及中转码头。一期发电项目总投资约80亿元，运用国际先进技术、工艺和管理，高起点规划设计，高标准建设运营，设计供电标准煤耗267g/kw·h，厂用电率低于3%，每百万千瓦耗水率不大于0.5m³/s·gw，主要技术和经济指标均优于目前国内第一水平。

万州电厂智能燃料管理系统于2015年8月1日全面上线，系统功能运行正常，并在燃料管理、数字化煤场管理和掺烧管理方面都取得了良好的应用效果，实现了大燃料的闭环管理。

项目成果

1、入厂验收：通过GIS技术实现来船入厂监控，根据船舶实时位置安排接卸，通过水尺、皮带秤进行双重校验，来船后系统会提醒采样人员进行现场采样，通过煤场堆料情况指导输煤运行人员进行堆料操作。

2、化验集成：标准化实验室系统自动记录燃煤入厂采制化信息，通过对各化验仪器数据采集，自动汇总生成化验单，并自动完成同入厂计量批次的量质匹配。

3、料场管理：数字化煤场管理系统主要是对煤场量、质的精益化管理，通过对煤场盘煤设备访问及控制，可以详细记录煤场中的燃煤堆放情况，入炉煤的上煤信息，自动生成煤场三维模型，可以直观查看来煤批次、煤量、煤种、堆入时间、化验指标等关键信息，为上煤指导，精细混配等高级功能提供详细、可靠的数据基础。

4、掺烧管理：系统实现煤种的发热量、硫份、挥发份、灰熔点四维混配方式。将发热量、硫份、灰份、灰熔点、水份、SO2排放特性作为边界条件，根据负荷曲线和运行方式预测，确定最终不同机组混配的发热量、硫份等上下限值进行修正，分成分仓上煤、分炉上煤对应的参数要求变化，可以人为修正，能够得出机组的综合配煤参数结果模拟显示，采用线性规划进行求解，实现最低成本。

5、燃料一体化平台

秦皇岛晨砻信息有限公司根据万州电厂燃料管理的特点，为其量身制作实施了这套智能燃料管理系统，形成 “计划合同-燃料调运-来耗存-结算-库存盘点-采制化-配煤掺烧-实时监测-计划合同”的闭环管理。

具体应用效果如下：

1、 燃料管理 ：针对计划合同调运、采制化等业务，使发电计划，验收现场管控等每个环节进行业务专项处理，并在总体上进行信息集成，加强了各个独立过程 的信息流通和处理能力，并与国神集团燃料系统进行纵向贯通。

2、数字化煤场：利用煤场全自动盘点技术实时监控煤堆、将取料、堆料的每个过程 ，通过皮带秤，堆取料机记录燃煤气存放情况，从而达到煤场的精细化管理，为上煤指导提供可靠数据支持。

3、掺烧管理：根据电厂实际情况进行制定合理的混配方案，通过国内混配的先进算法，结合煤场存煤情况、机组运行特性、燃料特性进行综合运算，最终得出合理混配策略，为输煤运行人员上煤提供指导建议。