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一、系统概述

    晨砻数字电厂利用三维和信息技术手段,将电厂生产经营管理数据资料、设备三维模型图形资料及电厂日常工作动态信息有机的结合起来,通过对电厂物理设备和工作对象全生命周期的量化、分析、控制和决策,实现对电厂综合统一管理,是一个提高电厂监控和管理的便捷工具。晨砻数字化电厂通过从三维模型中提取采购追踪系统的原始资料,如设备及数量等,可查询设备参数、供应商资料,从而迅速确定采购计划。同样,施工管理软件也可从三维模型中提取资料,且施工进度可在三维模型中形象直观地反映出来。大型重要设备的安装可通过数字化电厂三维模型模拟,并可校验安装空间是否充足,避免返工,保证安装质量,缩短施工周期。在电厂投入运行之后,还可以利用三维模型来实现设备全寿命周期管理,参数实时管控以及培训运行人员,模拟检修过程,指导检修工作,预览检修的全过程,是保证安全生产的最形象生动的管理工具。

二、系统功能

1.  设备全生命周期管理

   运用三维技术不仅宏观展示电厂三大主机及主要辅助设备管道信息,而且微观展示各设备部件,将其采购、领用、安装、运行、检修、技改、报废等信息及库存与三维场景关联,直观展现设备全寿命周期信息。

 

2. 生产过程实时管控

    运用信息技术将DCS、SIS、MIS系统中的实时生产数据及巡点检信息与三维数字化电厂设备模型关联,综合查看生产实时管控系统数据,了解设备和管道的运行参数、健康状态及预警信息。

3. 检修状态模拟

    实时监视设备检修状态,模拟仿真检修设备的拆解、检查、安装过程。

 

 

 

4. 煤场精细化管理

   运用三维技术可全方位多角度立体展示煤场虚拟实景,并根据煤种热值区别显示燃煤堆放情况,堆放的燃煤煤质参数、煤源信息、取煤过程、混配过程以及盘点信息在三维模型上可分类展示。

 

5. 应急预案演练

   根据电厂自身制定的应急预案演练流程,动画模拟危险范围、疏散路线、紧急集合点、地上消防栓应急事故演练操作步骤,从而实现人员、资源、设备的综合调度演练,使安监部门和抢维修人员快速掌握科学、先进的应急流程,全面了解应急资源调度。

6. 视频监控

   将厂区内摄像头进行一对一建模并接入安全生产监控视频、门禁监控视频等视屏信号源,查看安全生产现场状况,方便用户对现场状况的实际监控。

 

7. 模拟培训

   按照电厂工种划分动画模拟演示不同专业巡检、点检工作人员的巡、点检路线、工作顺序和工作人员在巡检或点检每个设备时所需要的工作内容和注意事项。系统巡点检仿真培训可以提高巡点检员的工作效率和质量,保证设施安全和系统稳定,达到设备长期高效运行的目的。

8. 重点安全区域管控

   对重点安全区域构建三维立体模型,采用红外或视频与三维展现技术相结合的方式对人员进行识别,并根据识别结果进行有声光或大屏显示报警处理,按需采集报警图像资料。

9. 工作人员及车辆跟踪定位

   跟踪定位工作人员或车辆出入情况,定位显示工作人员或车辆位置,当工作人员或车辆进入工作禁区或偏离工作区域时,提供预警功能。

三、社会及经济效益

1、创新管理思路,提升管理水平,实现精益化管理,推动管理战略落地。

该系统将三维虚拟现实技术、大数据集成技术等高端技术应用与生产管理业务相结合,实现了精细管理与安全管理、设备管理、燃料管理、运行管理、检修管理、培训管理、应急管理等安全生产管理相融合。同时以智能化的大屏显示终端为媒介,打造三维一体化数字集成平台。系统以电厂的实际生产业务数据为基础,包括机组实时运行数据与各部门管理数据,最大限度的实现全厂范围内的管理资源的优化配置和信息资源共享,对提升企业管理水平提供了强有力的技术保障。

2、提高电厂信息化投资收益,有效避免信息孤岛和重复建设等问题的发生。

以数字化作为机组顺利投产的信息化支撑,在保障各应用系统协同建设的同时,实现业务协同和数据共享,最大程度消除信息孤岛。为电厂全方位、多层次的信息化建设提供支持,确保电厂信息化建设的有序性和统一性,有效管理电厂的信息化投入成本,避免由于缺乏规划而导致应用系统的重复建设。

3、提高设备管理的可靠性、提高综合决策分析的能力,提高劳动生产率

  该系统强化数据分析挖掘、设备诊断预警功能,从而达到提高机组运行经济性、设备可靠性的目的;利用搭建的先进的技术信息平台,满足厂侧不断增加的业务需求,提高辅助决策支持的管理能力。

4、创新运用多元信息融合技术,实现全厂信息的无缝连接,更好地承载业务应用。

系统运用多元信息融合技术,实现了基于厂级实时监控(SIS)系统、EAM系统、燃料管理系统等的深化应用及各系统之间数据的无缝连接与信息共享。

   系统实现了全厂设备(包括地下管网)实时运行数据的立体直观展现与超限预警;设备台账信息、检修信息、燃料信息、物资信息、消防信息、安全视频信息等管理数据的集成展现。

5、创新运用空间分析功能,实现设备全过程的故障辅助分析与处理。

  系统运用二维和三维强大的空间分析功能,针对电厂锅炉、汽机、发电机三大主机及主要辅助设备的部件进行全方位的实时监测,并进行设备故障预警,实现了故障快速定位、故障分析判断及故障应急方案等全过程的辅助管理。

  成功案例

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