「智慧电厂」机组“小指标”最优运行 助力电厂成发电“大赢家”

【摘要】近两年由于煤价大涨导致发电成本增加，而电价并未随之上涨，使发电企业经营压力加大，因此发电企业在保障设备稳定运行的基础上要不断提升运行效率。在实际生产过程中，机组运行“小指标”的优劣直接关系到电厂发电效益的“大指标”。

传统电厂在运行过程中，对机组小指标的考核管理存在着诸多不如意的地方，如：运行人员对参数调整的主动性不高，“大锅饭”式奖金分配方式不能反映运行人员水平的高低；参数超温超限不能实时准确全面地记录与分析；不能实时对机组运行参数进行跟踪评价等。

为使机组运行“小指标”达到最优，传统电厂在数字化转型过程中，应用智慧手段，采用晨砻运行实时绩效管理系统，通过调整安全生产指标的目标值区间与权重关系，将管理理念直接贯彻到执行层，助力电厂安全运行、提质增效。

通过应用晨砻运行实时绩效管理系统，电厂可建立完善的运行绩效管理制度，明确各值绩效考核管理办法，通过调整指标权重，将机组运行主要参数情况和运行人员个人绩效考核紧密结合，相对客观、公平地进行个人工作过程绩效评估，充分调动运行人员的积极性，解决了监盘质量问题，实现精益化管理。同时晨砻运行实时绩效管理系统具有专家指导功能，提高了运行队伍的整体素质，规范了运行人员的工作行为，提高了运行人员的操作技能。

以晨砻运行实时绩效管理系统在某个火电厂30万机组投入运行情况为例，由于精细化调整，提高了机组运行的经济性。

通过上表指标完成值可以看出，各项指标逐步达到了最优区间，机组供电煤耗有明显降低，汽机热耗率明显提高，机组效率及汽机效率、锅炉效率均有较大幅度提升，超温次数也较往年同期大大减少。

此外，应用晨砻运行实时绩效管理系统的电厂也取得了安全环保效益，大幅度降低了锅炉四管的爆管机率，提高了机组运行的安全性。

通过应用晨砻运行实时绩效管理系统，不仅解决了发电企业的共同管理难题——监盘质量，而且还实现了减员增效、运行检修联动，提升了设备健康水平。