首页 > 软件中心 > 运行经济性分析系统

一、产品概述

    发电机组运行经济性分析系统是以提高全厂运行的安全性与经济性、有效指导发电企业生产运行、加强科学管理为目标的应用系统。

    发电机组运行经济性分析系统对机组的各项技术参数进行在线监控、动态的能损分析、并结合专家的意见,形成经济性分析及运行优化的业务模型,有效地指导全厂机组的优化运行,实现节能降耗、减排增效的目的;通过对各种主辅机设备的状态以及测点超限监测,为专业人员分析设备性能及健康状态提供依据;能对运行人员进行实时的量化考评,形成科学的闭环管理、最终实现降低发电成本、提高整体效益的目标。

 

二、功能介绍

【系统首页】

    系统首页集中展示生产关键信息、报警信息,实现相应功能模块的链接以及相关信息的快速链接,通过内置组件方式实现系统首页的灵活性配置。

【性能分析子系统】

    以火力发电机组为服务对象,通过对机组各项经济指标、热经济性影响因素偏差,对供电煤耗率定量分析的在线监测,为专业技术人员提供机组运行经济性水平、偏差环节信息,指导运行人员及时调整机组运行状况,使机组始终运行在较为经济的状态下,从而使机组的发电煤耗在原有基础上有所下降;通过热力试验优化机组运行方式,使机组在调峰运行、季节变化、煤种变化的情况下有一个经济的主、辅机运行方式,达到节能降耗的目的;通过设备实时监测,及时了解设备的性能和健康状态;通过对机组运行经济性指标的统计为日常的运行经济管理提供数据支持。

【运行优化子系统】

    循泵优化

    吹灰优化

【生产报表子系统】

生产报表针对 发电企业的实际管理需要,能够自主选择数据来源,自定义计算公式,自组合报表的展现形式,实现生产报表的定制化应用。

【绩效管理子系统】

 系统所含绩效类型包括大指标绩效、小指标绩效、壁温绩效、环保绩效、化学绩效及管理绩效等内容的绩效考评功能,实现闭环管理。

三、产品特点

1.  业务特点

    实时监测:实时监控、采集各项设备参数,为运行人员和生产管理者提供控制和决策的依据。

    过程控制:使生产过程处于受控状态,对生产过程进行实时监控、分析和诊断。

    智能分析:对实时生产数据进行监测、跟踪,依托数据挖掘技术,最大限度地实现数据分析应用,并对其进行分析,为各级生产管理人员提供依据。

    闭环管理:实现“没有考核就没有管理,没有分析就没有安全,没有标准就没有发展”的理念,将目标控制、过程控制、结果分析融为一体;强化岗位责任制,人员及设备管理形成良性循环,实现节能降耗,提高经济效益的目标,最终形成闭环管理。

2. 功能特点

     一体化平台:实现了与发电企业集散控制系统(DCS)、厂级监控系统(SIS)信息的有效整合,提高实时数据的利用率,为确保设备经济安全运行提供有力支持。

    模块化组合:采用多模块组合方式,在统一系统平台基础上,可模块化拼接各子业务系统,根据不同的角色和需要自由模块化组合,产品功能更加强大,通过量身打造以满足不同客户的需求。

    人性化设计:系统页面统一规划,根据客户的实际应用和操作习惯进行人性化的设计,增强了系统的易用性、规范性、合理性和美观协调性;同时强调用户体验,使操作更加方便、快捷。

四、应用效果

 1.管理方面

    系统通过对机组主要运行参数的目标控制、过程控制和结果分析,实现运行管理方法的转变,管理角色的转变,提高运行人员的操控能力及主观能动性,实现运行标准化与精细化管理,为运行管理人员的管理工作提供强有力的支持,实现运行技术与资源的共享,提升运行管理水平,提高管理执行力。

    以鸡西热电有限责任公司为例,系统在线计算出当前机组运行工况与目标值的煤耗偏差与热耗偏差,分析对机组煤耗偏差影响最大的18项指标(如主汽温度、主汽压力、排烟温度等)中,每项指标所造成的煤耗偏差值,有效指导运行人员有目的的去调整机组参数。系统建立机组各系统的典型故障知识库,根据机组当前运行状况进行比照,为机组的运行调整提供操作指导和建议。能将运行人员的工作质量进行评价进行量化,客观准确,充分调动运行人员的积极性。

2.经济方面

    系统通过标准化管理最终带来企业的经济效益,以综合管理手段来提升运行人员的工作质量,使机组的可控参数在运行人员力所能及的情况下调整到最佳状态,运行参数、设备运行方式得到最佳的优化,进而提高了机组的经济效益。

    以国电电力邯郸热电厂为例,由计划营销部生产统计数据表明:#13机组供电煤耗率完成364.26g/kwh,环比降低7.72g/kwh,除实施的部分技改项目影响机组煤耗降低外,更重要的是晨砻系统的实施,机组技术经济指标得到了较大的提高,依据200MW级机组指标对煤耗影响值计算,影响机组煤耗降低3.62g/kWh,#13机组2008年发电量完成10亿kWh,合计年节约标准煤约3600吨,折合人民币200余万元。

3.安全方面

    系统通过对设备实时监控,将设备隐患消除在萌芽状态,促使机组参数稳定,各项指标在合理经济的范围内运行,对于汽温、汽压、壁温等数据实时考核,更有效控制各参数,防止参数突变对机组安全造成的影响。种种措施有效避免锅炉灭火、汽轮机跳闸及重要辅机损坏等事故,实现企业安全生产长周期。

五、成功客户

    大唐长春第二热电有限责任公司

    大唐石门发电有限责任公司

    大唐鸡西热电有限责任公司

    大唐徐塘发电有限责任公司

    大唐三门峡华阳发电有限责任公司

    大唐七台河发电有限责任公司

    大唐珲春发电厂

    大唐广西桂冠合山发电有限公司

    大唐河北保定热电厂

    山西华能榆社电力有限责任公司

    华能邯峰电厂

    贵州黔北发电总厂

    国电云南宣威电厂

    国电邯郸热电厂

    国电安顺发电有限公司

    国电东胜热电有限公司

    国电靖远电厂

    秦皇岛发电有限责任公司

    山西阳光电厂

    

 

  成功案例

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