重庆万州电厂智能燃料管理系统的应用

重庆万州港电有限责任公司(以下简称万州电厂)成立于2012年6月27日,是神华神东电力有限责任公司(神华集团公司下属全资公司)全资投资单位,规划建设装机容量为6×1000MW超超临界大型燃煤发电项目。项目一次规划分期实施,总投资约240亿元。其中2012年开工建设一期2×1000MW超超临界燃煤发电机组和储煤基地及中转码头。一期发电项目总投资约80亿元,运用国际先进技术、工艺和管理,高起点规划设计,高标准建设运营,设计供电标准煤耗267g/kw·h,厂用电率低于3%,每百万千瓦耗水率不大于0.5m³/s·gw,主要技术和经济指标均优于目前国内第一水平。

万州电厂智能燃料管理系统于2015年8月1日全面上线,系统功能运行正常,并在燃料管理、数字化煤场管理和掺烧管理方面都取得了良好的应用效果,实现了大燃料的闭环管理。

项目成果

1、入厂验收:通过GIS技术实现来船入厂监控,根据船舶实时位置安排接卸,通过水尺、皮带秤进行双重校验,来船后系统会提醒采样人员进行现场采样,通过煤场堆料情况指导输煤运行人员进行堆料操作。

2、化验集成:标准化实验室系统自动记录燃煤入厂采制化信息,通过对各化验仪器数据采集,自动汇总生成化验单,并自动完成同入厂计量批次的量质匹配。

3、料场管理:数字化煤场管理系统主要是对煤场量、质的精益化管理,通过对煤场盘煤设备访问及控制,可以详细记录煤场中的燃煤堆放情况,入炉煤的上煤信息,自动生成煤场三维模型,可以直观查看来煤批次、煤量、煤种、堆入时间、化验指标等关键信息,为上煤指导,精细混配等高级功能提供详细、可靠的数据基础。

4、掺烧管理:系统实现煤种的发热量、硫份、挥发份、灰熔点四维混配方式。将发热量、硫份、灰份、灰熔点、水份、SO2排放特性作为边界条件,根据负荷曲线和运行方式预测,确定最终不同机组混配的发热量、硫份等上下限值进行修正,分成分仓上煤、分炉上煤对应的参数要求变化,可以人为修正,能够得出机组的综合配煤参数结果模拟显示,采用线性规划进行求解,实现最低成本。

5、燃料一体化平台

秦皇岛晨砻信息有限公司根据万州电厂燃料管理的特点,为其量身制作实施了这套智能燃料管理系统,形成 “计划合同-燃料调运-来耗存-结算-库存盘点-采制化-配煤掺烧-实时监测-计划合同”的闭环管理。

具体应用效果如下:

1、 燃料管理 :针对计划合同调运、采制化等业务,使发电计划,验收现场管控等每个环节进行业务专项处理,并在总体上进行信息集成,加强了各个独立过程 的信息流通和处理能力,并与国神集团燃料系统进行纵向贯通。

2、数字化煤场:利用煤场全自动盘点技术实时监控煤堆、将取料、堆料的每个过程 ,通过皮带秤,堆取料机记录燃煤气存放情况,从而达到煤场的精细化管理,为上煤指导提供可靠数据支持。

3、掺烧管理:根据电厂实际情况进行制定合理的混配方案,通过国内混配的先进算法,结合煤场存煤情况、机组运行特性、燃料特性进行综合运算,最终得出合理混配策略,为输煤运行人员上煤提供指导建议。

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